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开发座椅导轨首个直接焊接测量技术 提高制造效率

2021-10-14 07:20:15 科技 来源:

Bose集团和全球光纤激光器领导者IPG Photonics今天宣布了一个项目,首次开发直接焊接测量技术,合作用于汽车座椅滑轨。在线相干成像(ICI)技术将提高生产效率,简化验证并最大限度地减少浪费。在安大略省伦敦的工厂试用了最先进的焊接技术后,博泽将把焊接单元整合到美国和欧洲的几个制造工厂中,并将于2020年初开始生产。

“像这样的项目,与领先的技术供应商合作,使博泽能够采用最先进的生产技术,如直接焊接测量,并帮助我们继续推动座椅结构的新突破。这种差异化使我们能够保持行业领先地位,同时最终提高客户对我们产品的信心和满意度,”博泽北美首席运营官Stefan Krug表示。

ICI被认为是一种复杂的焊接技术,因为它可以通过简化的验证来提高制造效率。该过程还可以跟踪接头,以检测表面不规则性并确保焊接质量。它取代了间接测量法,需要一个小时的验证过程才能暂停生产。

Trevor Ness IPG Photonics SVP WW销售和市场部表示:“我们获得专利的在线焊接监控工具可以对关键制造特征进行最全面、最直接的测量,包括焊接深度、零件组装和焊接位置。“IPG很自豪能与博泽公司合作我们的激光深度监控技术,支持为消费者提供最优质的座椅导轨。”

Bose计划到2022年投资600多万美元开发这项技术。作为该项目的一部分,Brose和IPG Photonics将研究和分析ICI产生的性能数据,包括熔深测量、表面不规则性、焊缝跟踪和设备的技术可用性。该联合项目将有助于进一步提高制造效率,增强消费者的安全性和性能,从而提高市场上产品的整体质量。

Bose是机电一体化领域的领导者,集机械、电气、电子和传感器于一体,是全球汽车行业的主要座椅结构制造商。2018年,公司在全球生产超过8000万条座椅导轨,预计到2024年,每年将生产超过1.05亿条座椅导轨。

关于波兹波兹。

是全球第四大家用车供应商。该公司开发和生产用于门和座椅的机电一体化系统,以及电机、驱动器和电子设备,包括转向、刹车、变速箱和发动机冷却。在23个国家的63个地点,超过26,000名员工创造了63亿欧元的销售额。全球所有其他新车都配备了至少一款博泽产品。

关于博泽北美。

自1993年以来,Bose一直是北美市场的忠实合作伙伴。机电一体化专家目前在加拿大、美国和墨西哥设有12个办事处,在该地区约有6000名员工。Brose产品覆盖了整个北美的所有设施,从车窗调节器和车门模块到座椅系统。


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